2022-06-30 12:37 izvor: rastuće vijesti, rastući broj, PAIKE

Kineska industrija staklenih vlakana započela je 1950-ih, a pravi veliki razvoj uslijedio je nakon reforme i otvaranja.Istorija njegovog razvoja je relativno kratka, ali je brzo rasla.Trenutno je postala najveća zemlja na svijetu po kapacitetu proizvodnje staklenih vlakana.

Domaća industrija staklenih vlakana formirala je različite pozicije u različitim podsektorima.

Na polju lutalice, kineski Jushi proizvodni kapacitet zauzima prvo mjesto u svijetu, sa prednostima u pogledu obima i troškova.Jushi i Taishan staklena vlakna imaju očigledne prednosti u oblasti pređe za energiju vjetra.Njihova E9 i HMG pređa od staklenih vlakana ultra visokog modula imaju visok tehnički sadržaj i mogu se prilagoditi izazovima velikih oštrica.Tehnički zahtjevi u području elektronske pređe / tkanine su veći, a Guangyuan novi materijal, Honghe tehnologija, Kunshan Bicheng, itd. su na vodećoj poziciji.U području kompozita od staklenih vlakana, Changhai Co., Ltd. je vodeća pododjeljak i formirala je kompletan industrijski lanac kompozita od staklenih vlakana.

Kineski Jushi, Taishan fiberglass i Chongqing International su u prvom rangu po proizvodnom kapacitetu i obimu, i daleko su ispred.Proizvodni kapacitet prediva od stakloplastike koje proizvode ova tri preduzeća čini 29%, 16% i 15% od toga u Kini.Globalno, proizvodni kapacitet tri domaća giganta također čini više od 40% ukupnog svjetskog.Zajedno sa Owens Corning, neg (japanski električni nitrat) i američkom kompanijom JM, oni su navedeni kao šest najvećih svjetskih preduzeća za staklena vlakna, što čini više od 75% globalnog proizvodnog kapaciteta.

Industrija staklenih vlakana ima očigledne karakteristike „teške imovine“.Osim troškova materijala i energije, veliki udio imaju i fiksni troškovi kao što je amortizacija.Stoga je troškovna prednost postala jedna od ključnih konkurentnosti preduzeća.Jezgro troškova proizvodnje staklenih vlakana je materijal, koji čini oko 30%, od čega domaća preduzeća uglavnom koriste pirofilit kao sirovinu, što čini oko 10% troškova proizvodnje.Energija i struja čine oko 20% – 25%, od čega prirodni gas čini oko 10% troškova proizvodnje.Pored toga, rad, amortizacija i druge stavke troškova čine oko 35% – 40% ukupno.Unutrašnji osnovni pokretački faktor razvoja industrije je pad troškova proizvodnje.Gledajući istoriju razvoja staklenih vlakana, to je zapravo istorija razvoja smanjenja troškova preduzeća sa staklenim vlaknima.

Što se tiče sirovine, nekoliko lidera staklenih vlakana u glavi je poboljšalo garantnu sposobnost mineralnih sirovina u pogledu raznolikosti, količine i kvaliteta držeći ili učestvujući u preduzećima za proizvodnju rude.Na primjer, China Jushi, Taishan fiberglass i Shandong fiberglass su se sukcesivno proširili uzvodno od industrijskog lanca izgradnjom vlastitih pogona za preradu rude kako bi što više smanjili cijenu rudnih sirovina.Kao apsolutni lider domaće industrije staklenih vlakana, China Jushi ima najnižu cijenu sirovina.

U poređenju sa inostranim preduzećima, domaća i strana preduzeća imaju malu razliku u troškovima sirovina.Na osnovu različitih resursa različitih zemalja, lokalna preduzeća koriste pirofilit kao sirovinu, dok američka preduzeća uglavnom koriste kaolin kao sirovinu, a cijena rude je oko 70 dolara po toni.

U pogledu troškova energije, kineska preduzeća imaju nedostatke.Trošak energije kineskih tona pređe od staklenih vlakana je oko 917 juana, energetski trošak američkih tona je oko 450 juana, a energetski trošak američkih tona je 467 juana po toni niži od Kine.

Industrija staklenih vlakana također ima očigledne ciklične karakteristike.Uz kontinuirani rast elektronike, automobilske industrije, energije vjetra i drugih oblasti, budući tržišni izgledi su široki, tako da se očekuje da će faza ciklusa biti produžena.